En soudage, la protection des yeux n’est pas une option, c’est une priorité. L’intensité lumineuse générée par un arc électrique, combinée aux rayonnements UV et infrarouges, peut provoquer de graves lésions oculaires si l’équipement de protection n’est pas adapté.
Parmi les éléments essentiels d’un masque ou d’un casque de soudage, le verre minéral joue un rôle crucial : il filtre efficacement la lumière nocive tout en garantissant une vision claire et stable pendant l’opération.
Mais tous les verres ne se valent pas. Teinte, norme, usage… Comment s’y retrouver et choisir le bon modèle selon le type de soudure pratiqué ? Dans cet article, nous vous guidons pas à pas pour comprendre les caractéristiques des verres minéraux de soudage et faire le bon choix pour travailler en toute sécurité et sans compromis sur la visibilité.
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QU'EST-CE QU'UN VERRE MINÉRAL DE SOUDAGE :
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Définition et composition :
Le verre minéral de soudage est un composant essentiel des équipements de protection oculaire utilisés lors des travaux de soudure. Il est fabriqué à base de silice fondue, un matériau naturellement résistant aux hautes températures et capable de filtrer efficacement les rayonnements nocifs générés par l’arc électrique : ultraviolets (UV), infrarouges (IR) et lumière visible intense.
Ce verre subit des traitements spécifiques (coloration, trempe thermique ou chimique) qui lui confèrent sa teinte filtrante et sa résistance aux chocs thermiques. Il est conçu pour maintenir une stabilité optique parfaite pendant le travail, sans déformation ni altération de la vision.
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Différence entre verre minéral et verre plastique :
Il existe deux grandes familles de filtres pour le soudage : les verres minéraux et les filtres en plastique (polycarbonate ou acétate). Chacun présente des caractéristiques propres :
CRITÈRES | VERRE MINÉRAL | VERRE PLASTIQUE |
Poids | Plus lourd | Très léger |
Résistance thermique | Excellente | Moyenne à bonne |
Résistance mécanique | Fragile (cassable en cas de choc) | Haute résistance aux chocs |
Qualité optique | Très bonne, image nette | Bonne, mais parfois moins précise |
Coût | Plus onéreux | Moins cher |
Durabilité | Excellente si bien entretenu | Moins durable, sensible aux rayures |
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Le verre minéral est donc souvent privilégié pour les applications professionnelles intensives, où la résistance à la chaleur et la qualité optique sont prioritaires. Le verre plastique, plus économique et incassable, est davantage utilisé pour des travaux légers ou en environnement mobile.
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La norme EN 166 / EN 169 : comprendre les niveaux de protection :
Le choix d’un verre de soudage ne se fait pas au hasard : il doit répondre à des normes strictes garantissant la sécurité de l’utilisateur.
Les principales références en la matière sont les normes EN 166 (exigences générales de protection oculaire) et EN 169, qui définit les teintes des filtres utilisés pour le soudage.
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LES INDICES DE TEINTE : du niveau 4 au niveau 14
Indice faible (exemple : teinte 5) |
Indice élevé (exemple : 14) |
Permet de mieux voir l'environnement de travail, |
Offre une protection maximale, |
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Les verres doivent porter le marquage de la teinte (par exemple : 10 DIN ou 12 DIN) ainsi que la conformité à la norme EN 169, obligatoire pour un usage professionnel.
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À CHAQUE TYPE DE SOUDURE SON NIVEAU DE TEINTE RECOMMANDÉ :
Teinte 4 à 8 | Teinte 9 à 13 | Teinte 14 |
Idéale pour les travaux légers tels que le brasage, le soudage autogène, ou le coupage plasma basse intensité. Ces niveaux permettent de conserver une bonne visibilité tout en filtrant les rayonnements nocifs modérés. |
Recommandée pour les procédés électriques à l'arc comme le MMA, le MIG-MAG, ou le TIG. Le niveau dépend de l'intensité du courant utilisé : - TIG basse intensité : teinte 9 à 11 - MIG-MAG / MMA intensité moyenne à élevée : teinte 11 à 13 |
Réservée aux applications industrielles très intensives, comme le soudage à l'arc haute puissance ou en environnement robotisé. Elle offre la protection maximale disponible dans un verre minéral. |
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COMMENT CHOISIR LE BON VERRE MINÉRAL SELON VOTRE ACTIVITÉ ?
Le choix du verre minéral ne doit pas être basé uniquement sur le confort visuel. Pour une protection réellement efficace, il est indispensable de tenir compte de plusieurs facteurs liés à votre activité de soudage. Voici les trois principaux critères à prendre en considération.
Intensité du courant de soudage | Adapter la teinte à la technique (MMA, MIG-MAG, TIG) | Environnement de travail |
Faible courant (<60A) = Entre 60A et 200A = Au-delà de 200A = |
TIG - arc stable et très lumineux, même à faible intensité = teinte 10 à 12 MIG-MAG - arc plus intense, surtout à haute intensité = teinte 11 à 13 MMA - lumière plus diffuse, mais chaleur importante = teinte 10 à 13 |
Un atelier bien éclairé = Teinte légèrement plus foncée nécessaire pour compenser l'intensité lumineuse générale. En extérieur ou dans un milieu peu éclairé = Privilégier une teinte plus claire, pour ne pas trop réduire la visibilité. Longues sessions de soudure = Teinte plus élevée permettant de réduire la fatigue oculaire. |
Enfin, si vous travaillez sur plusieurs postes différents ou dans des conditions variables, un verre adaptatif (auto-obscurcissant) ou un système de changement rapide de filtre peut s’avérer très utile pour gagner en confort et en productivité.