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Poste à souder MIG pulsé refroidi gaz KEMPPI "MASTER M 205" de 200 A - monophasé

Référence : 21050215D

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Poste à souder MIG pulsé KEMPPI MASTER M 205 – 200 A monophasé

Caractéristiques:

- Tension d'alimentation secteur : 220 V

- Courant d'alimentation efficace : 16 A

- Facteur de marche à 100 % : 140 A

- Facteur de marche à 60% : 170 A

- Courant nominal maximum : 200 A

- Mécanisme du dévidoir : Moteur simple, 2 galets

- Diamètre du fil d'apport, Fe : 0.8 - 1.0 mm

- Diamètre du fil d'apport, Ss : 0.8 - 1.0 mm

- Diamètre du fil d'apport, Al : 0.8 - 1.2 mm

- Poids maximal de la bobine de fil 5 kg

- Diamètre maximal de la bobine de fil : 200 mm

- Panneau de commande Weld Assist : intégré

 

Inclus dans la composition :

- MASTER M 205 GM

- Torche MIG GXe 305 G 3,5M

- Commande à distance de la torche GRE 50

- Kit de consommables STD M10, fil 1.0, buse Ø25

- Kit dévidoir AL U1.0 #27

- Manodétendeur AR Blindé 40 L/MN

- Masque de soudage BETA E90A

Description:

Le KEMPPI MASTER M 205 est un poste à souder MIG/MAG pulsé monophasé, conçu pour offrir des performances de soudage de haute qualité avec un arc stable et précis. Grâce à son refroidissement par gaz et sa technologie avancée, il permet un soudage efficace sur l’acier, l’inox et l’aluminium.

- Puissance de 200 A pour des soudures précises et maîtrisées

- Technologie MIG pulsé : moins de projections, meilleure finition

- Compact et léger : idéal pour les ateliers et interventions mobiles

- Torche de 3,5 m incluse pour un confort de travail optimal

Un poste à souder performant pour des soudures nettes et de qualité professionnelle !

 

Questions fréquentes sur : Poste à souder MASTER M 205 KEMPPI monophasé MIG pulsé refroidi gaz

  • Quelle puissance de soudage offre le KEMPPI MASTER M 205 ?

Le Master M 205 délivre 200 A jusqu'à une température ambiante de 40 °C, le poste présente un facteur de marche de 40 %. Cela signifie que, sur un cycle de référence de 10 minutes, il peut souder pendant environ 4 minutes à 200 A, avant de nécessiter une période permettant à l'équipement de refroidir. Le facteur de marche varie en fonction de l'intensité utilisée : en travaillant à une intensité plus faible, la durée de soudage disponible est généralement plus importante.

 

  • Quelle est la différence entre un poste à souder MIG et MIG pulsé ?

Le MIG classique réalise un transfert de métal continu, tandis que le MIG pulsé fait varier le courant selon un cycle d'impulsions contrôlé. Le procédé pulsé permet notamment d'améliorer le contrôle du bain de fusion et de réduire les projections dans certaines applications.

Le MIG pulsé est particulièrement adapté au soudage de plusieurs matériaux, notamment :

Acier / Acier inoxydable.

Aluminium / Alu AIMg5 / AISIi5

CuSi3 / CuAI8

 

  • Quel diamètre de fil utiliser avec le MASTER M 205 pour souder ?

Le choix du diamètre de fil dépend principalement du métal à souder, de l'épaisseur de la pièce et du courant de soudage recherché. Le KEMPPI MASTER M 205 accepte plusieurs diamètres de fil :

Acier (Fe) : 0,8 à 1,0 mm

Acier inoxydable (Ss) : 0,8 à 1,0 mm

Aluminium (Al) : 0,8 à 1,2 mm

Pour le MIG pulsé, les programmes du MASTER M 205 permettent notamment d'utiliser du fil 0,8, 0,9 et 1,0 mm pour l'acier et l'inox, ainsi que du 1,0 ou 1,2 mm pour certains fils aluminium. Le poste dispose de programmes pulsés adaptés à l'acier, à l'inox, à l'AlMg5, à l'AlSi5, au CuSi3 et au CuAl8.

Le MASTER M 205 accepte des bobines jusqu'à 5 kg et d'un diamètre maximal de 200 mm.

Conseils d'utilisation et d'entretien : Poste à souder MASTER M 205 KEMPPI monophasé MIG pulsé refroidi gaz

  • Comment préparer le MASTER M 205 avant une soudure ?

Vérifiez les raccordements avant chaque utilisation : alimentation électrique, câble de masse, torche MIG/MAG et bouteille de gaz de protection. Contrôlez également l'état des câbles, connecteurs et consommables. Le choix du fil, du gaz et des paramètres doit être adapté au matériau et à l'épaisseur de la pièce.

 

  • Comment obtenir une soudure MIG pulsée régulière ?

Préparez soigneusement les surfaces à souder en éliminant la rouille, la peinture, la graisse et les impuretés. Une bonne connexion de masse, un débit de gaz adapté et des consommables en bon état sont essentiels pour obtenir un arc stable et limiter les projections.

 

  • Quel gaz utiliser avec le MASTER M 205 ?

Le gaz de protection doit être choisi en fonction du matériau et du procédé de soudage. Pour les applications MIG/MAG, le choix peut notamment s'orienter vers un gaz inerte ou un mélange contenant un gaz actif selon le métal et le fil utilisés. Respectez les préconisations du fabricant du fil et du gaz.

 

  • Comment entretenir la torche MIG/MAG ?

Nettoyez régulièrement la buse et retirez les projections métalliques. Contrôlez également le tube contact, le diffuseur et le col de cygne. Des consommables usés ou encrassés peuvent perturber le passage du fil et dégrader la stabilité de l'arc.

 

  • Faut-il respecter des temps de refroidissement ?

Oui, notamment lors des travaux prolongés à forte intensité. Respectez le facteur de marche du poste et veillez à ne pas obstruer les entrées et sorties d'air. Laissez le générateur refroidir lorsque cela est nécessaire afin d'éviter une sollicitation excessive de ses composants.

Documents

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Fiche technique

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